铝合金压铸脱模剂日常维护建议

适用范围
适用于铝合金压铸脱模剂原液、稀释液槽、循环管路、过滤器、喷枪整套供液系统日常维护与抑菌管控。

一、原液储存维护
1. 原液存放于阴凉通风区域，避开阳光直射、高温热源，做好防冻，桶盖保持密封，防止进水、混入铝灰、油污。
2. 不同品牌、型号脱模剂分开存放，严禁混装混用；执行先入先出，避免原液长期存放出现分层变质。
3. 取液工具保持洁净，不要将带油污、杂质的工具伸入原液桶，减少污染源带入。

 二、稀释配液管控（源头减少细菌滋生）
1. 配液优先使用软化水或洁净自来水，禁止使用浑浊污水、含油污回收水配液，减少杂质与初始菌群带入。
2. 配液顺序为先加水，再缓慢加入脱模剂原液，开启搅拌至乳液均匀；严格按照工艺比例配制，使用折光仪定期检测浓度。浓度偏低时乳液稳定性下降，更容易滋生细菌。
3. 配液后观察乳液状态，正常为均匀乳白色，出现分层、絮状物、大量异常泡沫时禁止上机使用。

三、循环系统日常巡检与抑菌管理
1. 稀释液槽必须保持持续或间歇循环，稀释液静止是细菌快速繁殖的主要诱因，停机间隙不可长时间停泵。
2. 每班巡检：查看稀释液有无酸腐臭味、黏稠菌膜、悬浮物、发黑发黏等现象，一旦出现异味，代表菌群超标，不可继续生产使用。
3. 及时清理槽面浮油、槽底铝泥沉淀，油污、铝泥会成为细菌营养基质，加速腐败变质；定期检查清洗过滤器滤网，防止菌泥堵塞。
4. 管路、喷枪、电磁阀保持通畅，喷嘴出现挂黏、堵塞时及时拆解清理。

四、杀菌剂使用规范
1. 选用与该款脱模剂相兼容的专用水基杀菌剂，不得随意混用其他药剂，防止乳液破乳失效。
2. 以**预防性投加为主**，不要等到发臭后再处理；严格按照杀菌剂说明书剂量添加，投加时保持循环泵开启，保证药剂流经槽体、管路、过滤器、喷枪，实现全域抑菌。
3. 投加周期参考：夏季高温、车间闷热工况，每日或每班预防性添加；气温较低环境可2～3天添加一次。
4. 槽液已经严重发臭、内壁附着厚层菌膜时，单纯补加杀菌剂效果有限，需排空废液，开展系统杀菌清洗。

五、系统深度杀菌清洗（定期除生物膜）
1. 排空变质稀释液，人工清理槽壁、槽底黏泥、铝灰、浮油。
2. 注入清水，按配比加入杀菌剂配成杀菌清洗液，开启循环泵，打开全部喷枪，让清洗液充分流经整套管路、阀件、过滤器、喷嘴，循环时间不少于60分钟，剥离并杀灭附着的生物膜。
3. 排净杀菌清洗液，再用清水循环冲洗整套系统，冲净残留药剂，避免残留杀菌剂影响新配脱模剂稳定性。
4. 周期要求：常规工况每月至少一次深度杀菌清洗；高温、容易发臭的工况，调整为每两周一次。清洗完成后方可配制新液。

六、停机防护管理
1. 短期停机（夜班、周末）：保持间歇循环，并提前投加杀菌剂，抑制细菌增殖。
2. 长假停机：排空槽内所有稀释液，使用杀菌清洗液对整套管路循环消杀，清水冲洗干净后排空积水，保持槽体、管路干燥，避免潮湿环境滋生细菌、霉菌。

 七、注意事项
1. 脱模剂废液、杀菌废液属于危险废物，统一收集，交由有资质单位处置，严禁直接排入下水道。
2. 投加药剂、清理槽体作业时佩戴耐油手套、护目镜，避免药剂长时间接触皮肤或溅入眼睛。
3. 不同类型杀菌剂禁止自行混配，防止发生化学反应失效或产生有害物质。
4. 定期投加杀菌剂仅起到抑菌作用，不能无限期延长槽液使用时间，仍需按工艺周期整槽更换稀释液，菌膜累积到一定程度药剂难以穿透杀灭。